انواع مدل هواکش صنعتی

هواکش صنعتی، هواکش حلزونی، بگ فیلتر، غبارگیر صنعتی، بخاری، هوا ساز

انواع مدل هواکش صنعتی

هواکش صنعتی، هواکش حلزونی، بگ فیلتر، غبارگیر صنعتی، بخاری، هوا ساز

  • ۰
  • ۰

فن سانتریفیوژ (centrifuge fan) که با نام هواکش گریز از مرکز نیز شناخته می‌شود، در انواع مکانیکی خود توانایی گردش و انتقال هوا را در محیط به وجود می‌آورد. در این محصول، به وسیله نیروی گریز از مرکز، هوا در محیط جابه‌جا شده تا در نهایت بتواند محیط را به هوایی مطلوب و تمیز برساند. فن‌های سانتریفیوژ با به جریان انداختن هوا در جهت عمود و ایجاد فشار در هوا، سعی می‌کنند تا شرایط را برای جابه‌جایی هوای محیط فراهم کنند. این محصول دارای انواع مختلفی بوده و برای استفاده‌های متفاوتی به کار می‌رود.

مقایسه فن های گریز از مرکز و محوری

فن های سانتریفیوژ که اغلب دمنده نامیده می شوند با فن های محوری متفاوت هستند. فشار جریان هوای ورودی توسط یک چرخ فن، مجموعه ای از پره های نصب شده بر روی هاب دایره ای افزایش می یابد. فن های گریز از مرکز هوا را به صورت شعاعی حرکت می دهند. جهت جریان هوا به سمت بیرون معمولاً 90 درجه از جهت هوای ورودی تغییر می کند.

جریان هوای ایجاد شده توسط فن های گریز از مرکز از طریق سیستمی از مجاری یا لوله ها هدایت می شود. این به ایجاد جریان هوا با فشار بالاتر نسبت به فن های محوری کمک می کند. با وجود سرعت جریان پایین تر، فن های سانتریفیوژ جریان هوای پایدارتری نسبت به فن های محوری ایجاد می کنند. فن های سانتریفیوژ نیز به ورودی توان بالاتری نیاز دارند.
 

  • sanatgar irani
  • ۰
  • ۰

از اصلی ترین نیازهای صنایع ذوب و بازیافت فولاد سیستم فیلتراسیون جهت جلوگیری از انتشار غبار در محیط و جلوگیری از آلودگی هوا و محیط زیست به این مواد است.

یکی از مهمترین و الزامی ترین تجهیزاتی که در هر کارگاه و یا کارخانه فعال در زمینه فولاد و ذوب آهن دیده می شود، بگ فیلتر است. وجود بگ فیلتر برای کوره های ذوب و صنایع فولادی بسیار لازم است. بگ فیلتر کوره ذوب هوای داخل کارگاه را با استفاده از یک هواکش حلزونی یا انواع دیگر فن ها و هواکش ها به داخل بگ فیلتر میکشد. پس از آن این هوا از صفحات فیلتر عبور می کند و آلودگی ها و گرد و غبار موجود در هوا از آن جدا شده و به فیلتر ها می‌چسبد. در این زمان، هوای تازه و تمیز از خروجی بگ فیلتر خارج می‌شود و این عمل به صورت مداوم انجام می شود تا هوای داخل کارگاه کاملا تمیز شود. 

بگ فیلتر کیسه ذوب

  • ۰
  • ۰

با توسعه فناوری و افزایش نیازهای حفاظت از محیط زیست، کاربرد غبارگیرهای صنعتی افزایش یافته است. در حال حاضر، فیلتر کیسه ای را می توان برای مقابله با دمای بالا، رطوبت بالا، اتصال، انفجار، گاز دودکش ساینده و حتی برای فیلتر هوای حاوی گرد و غبار بسیار ریز استفاده کرد.

فیلترهای کیسه‌ای سه نوع زیر طبقه بندی می شوند:

  • شیکرهای مکانیکی

  • معکوس

  • جت پالس

 

شیکرهای مکانیکی

کیسه‌های فیلتر لوله‌ای روی صفحه سلولی در پایین محفظه بسته می‌شوند و از تیرهای افقی در بالا آویزان می‌شوند. گاز کثیف وارد ته کیسه ها شده و از فیلتر عبور می کند و گرد و غبار روی سطح داخلی کیسه ها جمع می شود.

تمیز کردن کیسه شیکر مکانیکی با تکان دادن میله افقی بالایی که کیسه ها از آن آویزان شده اند انجام می شود. لرزش تولید شده توسط شفت و بادامک موتوری، امواجی را در کیسه ها ایجاد می کند گرد و غبار را از بین ببرد.

در کیسه های شیکر، در طول چرخه لرزش نباید فشار مثبتی در داخل کیسه ها وجود داشته باشد. فشارهای کمتر از 5 پاسکال (0.00073 psi) می تواند در تمیز کردن اختلال ایجاد کند.

نسبت هوا به پارچه برای کیسه‌های شیکر نسبتاً کم است، بنابراین فضای مورد نیاز بسیار زیاد است. با این حال، به دلیل سادگی طراحی، آنها در صنعت فرآوری مواد معدنی محبوب هستند.

معکوس

در کیسه‌های هوای معکوس، کیسه‌ها روی یک صفحه سلولی در پایین بسته می‌شوند و از یک قاب آویز قابل تنظیم در بالا آویزان می‌شوند. جریان گاز کثیف به طور معمول وارد می شود و از داخل کیسه عبور می کند و گرد و غبار در داخل کیسه ها جمع می شود.

غبارگیرهای معکوس به منظور امکان کارکرد مداوم تقسیم‌بندی شده‌اند. قبل از شروع چرخه تمیز کردن، فیلتراسیون در محفظه تمیز کردن متوقف می شود. کیسه ها با تزریق هوای تمیز به جمع کننده گرد و غبار در جهت معکوس تمیز می شوند که به محفظه فشار وارد می کند. فشار باعث می شود کیسه ها تا حدی فرو بریزند و گرد و غبار ترک خورده و در قیف زیر وارد شود. در پایان چرخه تمیز کردن، جریان هوای معکوس قطع می شود و محفظه به جریان اصلی باز می گردد.

جریان گاز کثیف به حفظ شکل کیسه کمک می کند. با این حال، برای جلوگیری از ریزش کامل و پارگی پارچه در طول چرخه تمیز کردن، حلقه‌های سفت و سخت در کیسه‌ها در فواصل زمانی دوخته می‌شوند.

فضای مورد نیاز برای مدل معکوس با فضاهای یک کیسه‌خانه تکان دهنده قابل مقایسه است. با این حال، نیاز به تعمیر و نگهداری تا حدودی بیشتر است.

جت پالس

در غبارگیرهای صنعتی با پالس جت معکوس، کیسه‌های جداگانه توسط یک قفس فلزی پشتیبانی می‌شوند که روی صفحه سلولی در بالا بسته می‌شود. گاز کثیف از پایین کیسه ها وارد می شود و از بیرون به داخل کیسه ها جریان می یابد. قفس فلزی از فرو ریختن کیف جلوگیری می کند.

کیسه ها توسط یک انفجار کوتاه از هوای فشرده تمیز می شوند. هوای فشرده توسط یک نازل ونتوری که در بالای کیسه با جت معکوس نصب شده است، شتاب می گیرد. از آنجایی که مدت زمان انفجار هوای فشرده کوتاه است به عنوان یک حباب هوا که به سرعت در حال حرکت است عمل می کند و در تمام طول کیسه حرکت می کند و باعث خم شدن سطوح کیسه می شود. این خم شدن کیسه ها کیک گرد و غبار را می شکند و گرد و غبار خارج شده در قیف ذخیره سازی زیر می ریزد.

غبارگیرهای صنعتی پالس جت معکوس را می توان به طور مداوم استفاده کرد کار کرد زیرا انفجار هوای فشرده در مقایسه با حجم کل هوای غبارآلود از کلکتور بسیار کم است. با توجه به این ویژگی تمیز کردن مداوم، جمع‌کننده‌های گرد و غبار جت معکوس معمولاً بخش‌بندی نمی‌شوند.

چرخه تمیز کردن کوتاه کلکتورهای جت معکوس گردش مجدد و رسوب مجدد گرد و غبار را کاهش می دهد. این کلکتورها تمیز کردن و بازسازی کامل کیسه ها را نسبت به روش های شیکر یا تمیز کردن هوای معکوس فراهم می کنند. همچنین، ویژگی تمیز کردن مداوم به آنها اجازه می دهد تا با نسبت هوا به پارچه بالاتر کار کنند، بنابراین فضای مورد نیاز کمتر است.

یک تایمر متوالی دیجیتال، شیر برقی را در فواصل زمانی تعیین شده روشن می کند تا هوا را به لوله دمنده تزریق کند و فیلترها را تمیز کند.

  • sanatgar irani
  • ۰
  • ۰

در محیط های صنعتی به دلیل وجود ماشین آلاتی که تولید دود و ذرات معلق می کنند و یا در فرایند تولید محصولاتی مانند آجر، کاشی، سرامیک و ذرات معلق زیادی در هوا وجود دارد، از دستگاه غبارگیر صنعتی به همراه بگ فیلتر استفاده می کنند.

غبارگیر صنعتی با ایجاد یک اختلاف فشار در هوای موجود، باعث خروج ذرات معلق در هوا می شود. این ذرات در تنفس افراد و کارگران باعث ایجاد تنگی نفس و مشکلات تنفسی می گردد. همچنین وجود ذرات معلق سنگین در هوای محیط، بر کیفیت محصولات و عمر دستگاه ها تاثیر زیادی دارد.

انواع آلاینده ها می تواند بر اساس صنعت متفاوت باشد. بنابراین، طرح های غبارگیر صنعتی مختص روش استخراج مورد نیاز برای هر صنعت است. سیستم های جمع کننده گرد و غبار به طور کلی با کشیدن گرد و غبار و ذرات از هوا از طریق فیلتری کار می کنند که ابتدا مواد را جذب و جدا می کند و سپس هوای تصفیه شده را دوباره به محل کار یا محیط تخلیه می کند. هدف هر برنامه طراحی اساساً یکسان است:

  • فیلتر کردن
  • جداسازی
  • جذب گرد و غبار و ذرات معلق
  • انتشار هوای ضدعفونی شده

غبارگیرهای صنعتی شامل پنج نوع متداول تجهیزات جمع‌آوری گرد و غبار هستند مانند:

  1. کیسه‌های فیلتر پارچه‌ای
  2. جداکننده‌های اینرسی (مانند سیکلون‌های مکانیکی)
  3. جمع‌کننده‌های کارتریج
  4. اسکرابرهای مرطوب
  5. رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک

 

جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای در طرح های مختلفی تولید می شوند و به دلیل کارایی 99 درصدی، پرکاربردترین سیستم هستند.

جمع آوری گرد و غبار برای چندین بخش صنعتی مانند نجاری، کشاورزی، فرآوری مواد غذایی، داروسازی، بازیافت، محصولات سیمان و سنگ، ساخت فلز، معدن، و فرآوری شیمیایی و بسیاری دیگر حیاتی است.

سیستم های جمع آوری گرد و غبار محبوب

گرد و غبار تکان دهنده

هنگامی که جریان هوا به طور موقت متوقف می شود، سیستم یا خارج از خط تمیز می شود یا کیسه خانه را به قسمت هایی تقسیم می کند. یک طراحی محفظه‌ای، تمیز کردن مداوم واحد را ارائه می‌کند و در عین حال اجازه می‌دهد تا محفظه‌های جداگانه برای سرویس‌دهی آفلاین شوند. این واحدها در مواردی رایج هستند که تامین هوای فشرده برای تمیز کردن کیسه ها غیر عملی باشد، مانند ریخته گری، کارخانه های فولاد، صنعت معدن، نیروگاه ها و صنایع ذوب. آنها همچنین در مواردی که مواد خشک در سیلوها و سایر ظروف ذخیره سازی فله ذخیره می شود استفاده می شوند.

جمع کننده گرد و غبار پالس جت

جمع کننده های گرد و غبار پالس جت نوع دیگری از سیستم های کیسه ای هستند که در طرح های مختلف برای رفع نیازهای کاربردی صنعت ارائه می شوند. سیستم تمیز کردن کیسه از طریق یک تمیز کردن سریع و پرفشار هوا کار می کند که یک انفجار یا شوک هوا را از طریق کیسه می فرستد و کیک گرد و غبار را می شکند و برای دفع تخلیه می کند. پالس سریع هوا امکان کار مداوم با فن را می دهد و به همین دلیل سیستم به طور کلی بخش بندی نمی شود. مدل‌های پالس جت به دلیل قابلیت سفارشی‌سازی آسان، توانایی تحمل طیف وسیعی از دما و فشار و کارایی بالای جمع‌آوری، رایج‌ترین نوع گردگیرهای صنعتی هستند. آنها را می توان در اکثر محیط های تولیدی که در آن جامدات فله ای پردازش می شوند، از جمله تولید مواد شیمیایی و معدنی، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و ساخت فلز یافت می شود. کلکتورهای پالس جت را می توان از طیف وسیعی از مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، Inconel، Hastelloy و سایر آلیاژهای خاص ساخت.

 

کلکتورهای کارتریج

کلکتور کارتریج نوعی فیلتر پارچه ای است که برای کاربردهای خاص طراحی شده است. آنها مزیتی را ارائه می دهند که در آن فضای کمتری برای جریان هوای یک سیستم بزرگتر کیسه ها ضروری است. کلکتورهای کارتریج سطح پارچه بیشتری را در فضای کوچکتر بسته بندی می کنند، از فیلترهای کمتری استفاده و فیلترها را از خارج از کلکتور تعویض می کنند که خطرات ایمنی را به حداقل می رساند. این ویژگی ها همچنین زمان تعویض فیلترها و هزینه های نیروی کار مرتبط را کاهش می دهد. کلکتورهای کارتریج را در محیط های تجاری و صنعتی با گرد و غبار بسیار ریز تا سبک و پوشش پودری مانند گرد و غبار متوسط، فلزکاری، نجاری، جمع آوری دود، اسپری حرارتی، و تولید دارو و سایر فرآیندها استفاده می شود.

غبارگیر سیکلون

غبارگیرهای سیکلون نوعی جداکننده اینرسی هستند که از طریق نیروی گریز از مرکز گرد و غبار را از جریان گاز جدا می کنند. هوا با ایجاد یک عمل سیکلون در محفظه جمع آوری سیکلون تصفیه می شود. یک جریان هوای دایره ای شدید شبیه گرداب، ذرات گرد و غبار را به دیواره سیکلون فشار می دهد، که برای جمع آوری به سمت پایه قیف می لغزند. سیستم‌های سیکلون می‌توانند ذرات سنگین‌تر و بزرگ‌تر مخلوط شده با گرد و غبار را حذف کنند. آنها اغلب به عنوان پیش تمیز کننده قبل از کیسه ها استفاده می شوند. سیکلون ها اغلب در نجاری، خمیر و کاغذ، شات بلاست، آسیاب، غلات و کشاورزی، کارخانه های بازیافت و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شوند، به ویژه زمانی که ذرات بیش از 20 میکرون اندازه داشته باشند.

رسوب دهنده های الکترواستاتیک

رسوب دهنده های الکترواستاتیک ذرات دوده، خاکستر و غبار را با استفاده از الکتریسیته ساکن از گازهای خروجی جدا می کنند. نیروهای الکترواستاتیکی که بر اساس همان اصل تصفیه‌کننده هوای یونی کار می‌کنند، ذرات معلق در هوا را در حالی که از طریق میدان یونیزه شده بین الکترودهای داخل یک محفظه عبور می‌کنند، بار منفی می‌کنند. هنگامی که ذرات باردار شدند، یک الکترود با بار مثبت گرفته می شوند. رسوب دهنده های الکترواستاتیک در نیروگاه های صنعتی که سوخت های فسیلی مانند نفت و زغال سنگ را می سوزانند استفاده می شود.

  • sanatgar irani